Какви са често срещаните проблеми на машините за рязане?

В процеса на използване на машината за рязане често възникват различни проблеми поради структурата на оборудването, свойствата на материала, работните параметри и факторите на околната среда. Тези проблеми не само засягат ефективността на производството, но също така водят до лошо качество на продукта и дори повреда на оборудването. Ето подробен анализ на често срещани неизправности, причини и решения за фрези:
1.Отклонение на филма
Симптоми: По време на рязане филмът се накланя на една страна, причинявайки неравномерна ширина на рязане или назъбени ръбове.
причина:
Проблеми с навиването на суровината: неравномерни краища, непостоянно напрежение или ексцентричност на сърцевината.
Неправилен контрол на опъна: прекомерно разширение или повторно развитие на колебания в напрежението или настройка на напрежението, която не съответства на свойствата на фолиото.
Guide Roller Installation Deviation: Guide Roller parallelism exceeding tolerance (>0,05 mm) или примеси, прикрепени към повърхността.
Влияние на околната среда: колебанията в температурата и влажността на работилницата могат да доведат до разширяване и свиване на филма поради топлина или статично електричество.
Решения:
Боравене със суровини: използвайте машина за навиване, за да регулирате крайната повърхност, или използвайте буфер за напрежение на разпръсквача, за да регулирате напрежението.
Оптимизиране на напрежението: Флуктуацията на напрежението се наблюдава и компенсира в реално време чрез използване на система за контрол на напрежението в затворен контур. Регулирайте напрежението според дебелината на фолиото (напр. PE фолио, задайте опъна на 30%-40% от границата на провлачване).
Поддръжка на водещата ролка: Редовно почистване на повърхността на ролката, калибриране на успоредността на водещата ролка до По-малко или равно на 0,03 mm.
Контрол на околната среда: поддържайте температура в работилницата 15-30 градуса, влажност по-малка или равна на 65%, инсталирайте антистатични устройства.
ii. Рязане на неравности
Симптоми: След нарязване по краищата на фолиото се появяват-подобни на влакна грапавини, които засягат външния вид и последващата обработка на продукта.
причина:
Проблем с инструмента: Тъпост на острието, износване на ръба или неправилно подравнен монтажен ъгъл (не-перпендикулярно рязане).
Improper Cutting Parameters: high speed (>300 m/min) или недостатъчното опъване увеличава устойчивостта на рязане.
Характеристики на филма: Филмите с материали с висока твърдост (като PET) или добавки (като антистатични агенти) са склонни към раздробяване.
Решения:
Управление на инструменти:
Сменяйте острието редовно (препоръчително е да проверявате състоянието му на всеки 8 часа).
Регулирайте ъгъла на острието на 15-20 градуса, за да сте сигурни, че режещата повърхност е перпендикулярна на фолиото. Оптимизация на параметъра:
В зависимост от дебелината на фолиото, скоростта на рязане се намалява до 50-150 m/min.
Увеличете опъна при разгъване (например за дебели PET фолиа опънът може да се увеличи до 50% от границата на провлачване).
Предварителна-обработка: Загрейте предварително филми с висока-твърдост (40-60 градуса), за да омекоти материала и да намали съпротивлението при рязане.
III. Изкривени ръбове
Симптоми: След нарязване краищата на фолиото се извиват нагоре или надолу, причинявайки неравномерно навиване и затруднявайки последващата обработка.
причина:
Недостатъчно напрежение на навиване: твърде ниско вътрешно напрежение, недостатъчно външно налягане за изглаждане на ръбовете.
Натрупване на топлина при рязане: По време на високо{0}}скоростно рязане, триенето между острието и филма произвежда топлина, причинявайки локално свиване.
Вътрешно напрежение: Освобождаването на напрежението след рязане на филми за опън (като BOPP) е неравномерно.
Решения:
Контрол на напрежението:
Използвайте коничен контрол на напрежението (опънът намалява с диаметъра на ролката), за да избегнете вътрешно свиване.
Увеличете първоначалното напрежение на навиване (например напрежението на навиване на PE фолио може да бъде настроено между 1,2 и 1,5 пъти напрежението при разгъване). Мерки за охлаждане:
Инсталирайте въздушни охладители в зоните на рязане, за да намалите температурата на острието (препоръчителната скорост на охлаждащия вятър е по-голяма или равна на 2 m/s).
Intermittent cutting of thick films (>50 микрона), за да се намали натрупването на топлина.
Облекчаване на напрежението: Предварително-отгряване на опънатия ориентиран филм (поддържан за 2 часа при 60-80 градуса).
IV. ВЪВЕДЕНИЕ Отклонение в размера на продукта
Феномен: След нарязване ширината на фолиото не отговаря на зададените стойности и надхвърля обхвата на допустимите отклонения (обикновено ±0,1 mm).
причина:
Грешка при калибриране на междината на ножа: отклонение в позицията на монтаж на ножа или продължителна-използване на оборудването, причинено от механично износване.
Термично разширение и свиване на филмите: Промените в температурата на околната среда причиняват колебания в размера на филма (напр. коефициентът на линейно разширение на PE филмите е около 2 × 10-4 градуса).
Колебания в напрежението: Нестабилното напрежение причинява разтягане или компресиране на филма по време на рязане.
Решения:
Калибриране на междината на острието:
Периодично коригирайте клирънса на острието на лазерен далекомер, грешка ± 0,05 mm.
Проверете паралелността на вала на ножа и сменете износените лагери, ако е необходимо. Температурна компенсация:
Работилницата е оборудвана с термостатична система А за контрол на температурните колебания в рамките на + -2 градуса.
За високи изисквания за точност, като електронен филм, компенсация на топлинно разширение онлайн алгоритъм за корекция на размера.
Контрол на затворен-контур на напрежението:
сензорът за напрежение и PID контролерът са конфигурирани да регулират стойността на напрежението по-малка или равна на 3% в реално време.
V. Въртящи се рулца "пирамида" или "хризантема".
Симптоми: Къдравата коса завършва в конична форма с кухина в средата и вълнообразни краища.
причина:
Неправилна настройка на конус на опън: коефициентът на конус е твърде голям или твърде малък, което води до дисбаланс на напрежението във вътрешния или външния слой.
Налягането на водещата ролка не е еднакво: контактното налягане на притискащата ролка и вала за навиване не е еднакво, което води до неравномерна сила на филма.
Thickness of films is not uniform: the thickness of feed rollers varies widely (>+ -1 микрона).
Решения:
Оптимизиране на опън конус:
Регулирайте коефициента на конусност според дебелината на филма (напр. 5%-10% за филми и 10%-15% за дебели филми). Различна степен на намаляване на опъна е зададена за различен диапазон на диаметъра на ролката.
Калибриране на налягането на водещата ролка:
сензор за налягане се използва за наблюдение на налягането на притискащата ролка, за да се осигури равномерно разпределение (грешка по-малка или равна на 0,5 N/cm).
Периодично почиствайте повърхността на повърхността на притискащата ролка, за да предотвратите замърсяване, причинено от колебания в налягането.
Сортиране на суровини:
За неравни намотки, навийте назад или коригирайте последователността на секциите (по-добре, ако дебелината е еднаква).
VI. ВЪВЕДЕНИЕ ВЪВЕДЕНИЕ ВЪВЕДЕНИЕ Ненормално оборудване Вибрация или шум
Симптоми: Възможно е да се появят периодични вибрации или необичаен шум по време на работа на машината за рязане, което да повлияе на прецизността на рязане и живота на оборудването.
причина:
Механично разхлабване: Разхлабете болтовете за фиксиране на инструмента, водещата релса или лагера.
Неизправност на трансмисионната система: износване на ремъка, зацепване на предавките или дисбаланс на двигателя.
Резонанс: Скоростта на устройството е близка до естествената му честота (например резонанс поради несъответствие между скоростта на вала и броя на лопатките).
Решения:
Механичен преглед:
Затягайте редовно всички болтове, като се фокусирате върху връзката между вала, водещата релса и ролката. Сменете износения ремък (опънът трябва да отговаря на изискванията за оборудването, обикновено 5 5% -8% натоварването на ремъка при скъсване).
Поддръжка на трансмисията:
Смажете и поддържайте скоростната кутия, проверете хлабината на зъбното колело (препоръчителна междина 0,08-0,12 mm).
Проверката на изравнителя на кинетичната енергия на ротора на двигателя трябва да бъде 0.5 0.5 g. cm.
Избягване на резонанс:
Регулирайте скоростта на ротора на лопатката (напр. от 1200 rpm до 1000 rpm), за да избегнете резонанс.
Монтирайте амортисьори на вала на ножа, за да намалите амплитудата на вибрациите.
VII. Електрическа повреда (напр. повреда на сензор, спиране на двигателя)
Симптоми: внезапно изключване на оборудването, неправилно показване на параметри или повреда в управлението.
причина:
Повреда на сензора: Замърсен или повреден сензор за напрежение, фотоелектрически превключвател или енкодер.
Проблеми със захранването: Колебания на напрежението, лош контакт или стареене на вериги.
Софтуерна грешка: Срив на програмата на PLC или конфликт на настройките на параметрите.
Решения:
Поддръжка на сензора:
Периодично почиствайте повърхността на сензора (напр. избършете сондата на сензора за опън с кърпа без{2}}прах). Подмяна на остарели сензори (калибриране се препоръчва на всеки две години с допустима грешка над 1 процент).
Инспекции на електричеството:
Инсталирайте стабилизатор на напрежението, за да контролирате ± 5% колебания на напрежението.
Проверете кабелните връзки и сменете окислените или повредени клеми.
Софтуерна поддръжка:
Рестартирайте PLC и възстановете параметрите по подразбиране или се свържете с производителя за актуализации на програмата.
Архивирайте ключови параметри като настройка на напрежението и скорост на рязане, за да избегнете загуба на данни.
VIII. Препоръки за поддръжка и превенция
Ежедневна поддръжка:
Почистете повърхността на оборудването и водещата ролка, за да предотвратите натрупването на прах и промените на триенето.
Проверявайте нивата на смазка (като скоростни кутии и лагери) и ги сменяйте редовно (препоръчително е да се сменят на всеки 500 часа).
Редовно калибриране:
Тримесечно калибриране на разстоянието между ножовете, сензора за напрежение и фотоволтаичните превключватели, за да се гарантира точност.
Оперативно обучение:
Обучете операторите за контрол на напрежението, подмяна на инструменти и диагностика на неизправности, за да се намалят човешките грешки.
Анализирането на причината за проблема и предприемането на целенасочени мерки може значително да подобри стабилността на работа и качеството на продукта на ножа и да намали разходите за поддръжка и времето за престой.