Разкриване на основната технология на машини за производство на бебешки пелени тип I: автоматизация от суровини до готови продукти

I. Обработка на суровини: технология за прецизно дозиране и предварителна обработка
1. Система за скрининг и съхранение на суровини
Първата категория оборудване използва интелигентна складова система, която използва RFID технология за проследяване на инвентара и качествените параметри на суровини като целулоза, суперабсорбиращ полимер, нетъкан текстил, PE мембрани и други в реално време. Например, модул за тестване на суровината в марково устройство автоматично отстранява партиди пулп, съдържащи прекомерни примеси, като гарантира, че чистотата на суровината е над 99,9%. В същото време разпределението на размера на частиците на SAP се наблюдава онлайн чрез лазерен дифрактометър, за да се осигури стабилна абсорбция.
2. Подготовка на пулпа и елиминиране на статичното електричество
След като пулпата се обработи от машина за пулпиране, статичното електричество в пулпата се отстранява чрез устройство за електростатично елиминиране, за да се предотврати слепване в последващия процес на смесване. В производствената линия на определена компания нейният модул за електростатично елиминиране използва високо{1}}волтова йонизираща технология, за да намали повърхностната плътност на заряда на целулозните влакна до ± 5μC/g, като значително увеличава равномерността на смесване на SAP и целулозата.
3.Вакуумно смесване на SAP и целулоза
Смесителната камера използва двойна -спирална бъркалка и вакуумна система с отрицателно налягане за равномерно смесване на SAP и целулоза в съотношение 1:4 в среда -80kPa. Ъгълът на бъркалката е оптимизиран чрез CFD симулация и времето за бъркане е съкратено до 8 секунди.
ii. Формиране на сърцевината: три{1}}триизмерна структура и контрол на ефективността на абсорбцията
1. Технология за формиране на вакуумна адсорбция
Смесената пулпа се използва за формиране на тънка сърцевина с дебелина само 2 мм чрез вакуумна адсорбционна форма. Оборудването на определена компания приема пореста керамична адсорбционна плоча, комбинирана с динамична система за регулиране на вакуума, може да регулира налягането на адсорбция според нуждите от абсорбция на течности в различните региони на сърцевината и да реализира градиентната структура на „бърза абсорбция и след това задържане на вода“.
2. Ламиниране с горещо{1}}пресоване и имплантиране на проводящ слой: основният материал е заварен към проводящия слой нетъкан плат чрез ултразвукова вълна след пресоване с термичен валяк при 180 градуса C. Водещият слой използва 3D конусовидна перфорационна технология с диаметър на порите от 0,3 мм и плътност на порите от 500 пори/кв. см, което може да увеличи скоростта на дифузия на течността с 3 фактора по три. Една марка оборудване използва система за визуална инспекция за наблюдение на отклонението на позицията на порите на отклоняващия слой в реално време, като гарантира грешка, по-малка или равна на 0,05 mm.
3. Еластичен колан и 3D непропусклива обработка на ръбовете: Коланът е покритие, подобно на точка, направено от спандекс прежда и не-тъкан текстил, залепени към горещо стопяемо лепило, постигащо 200% удължение и > 95 95% процент. Ултразвуковото заваряване се използва за предотвратяване на изтичане, образувайки 3-D защитна бариера с височина 8 mm и ширина 15 mm, ефективно предотвратяваща странично изтичане. Определен тип оборудване приема система за контрол на напрежението, за да съответства на 98% модул на еластичност между колана и непропускливия ръб.
III. Композитен монтаж: Прецизно свързване на много-слойни структури
1. Високо{1}}технология за позициониране на ламиниране: серво мотор-задвижвани ядра от ролкови групи, повърхностен нетъкан плат и PE субстрат се използват за синхронизиране на точност на ламиниране ± 0,1 mm. Оборудването на една компания използва система за лазерно позициониране за динамично коригиране на всеки слой по време на наслояване, избягвайки риска от изтичане поради разместване.
2. Разпръскване на горещо лепило: с помощта на спирален пистолет, горещо формоване при скорост 0,5 g/m2 с равномерно покритие. Силата на отлепване на горещия валяк достига 15N/25mm след 120 градуса. Едно устройство е оборудвано със затворен-система за управление на лепилото, която използва инфрачервени сензори за наблюдение на дебелината на лепилния слой в реално време и автоматично регулира налягането на пръскане, за да гарантира, че лепилото се колебае по-малко от 5 процента.
3. Интелигентно рязане и контрол на размера: Модулът за рязане използва високо{1}}прецизен лазерен или ултразвуков нож със скорост на рязане от 500 парчета в минута и отклонение в размера По-малко или равно на 0,5 mm. Оборудването на една марка използва система за машинно зрение за откриване на неравности по изрязаните ръбове, като автоматично маркира дефектните продукти и задейства устройство за отхвърляне. IV. ВЪВЕДЕНИЕ Проверка на готовия продукт: проследимост на пълното качество на процеса
1. Онлайн тестване на ефективността на водопоглъщане
Крайният продукт беше тестван с помощта на симулирано устройство за инжектиране на урина. степента на абсорбция на вода, реабсорбцията, изтичането и други параметри се събират от сензора в реално време. Оборудването на една компания използва алгоритми с изкуствен интелект за анализиране на данни от тестове и автоматично регулиране на производствените параметри за оптимизиране на производителността. Например, когато реабсорбцията е по-голяма от 0,5 g, системата повишава температурата на топлинното налягане, за да подобри плътността на сърцевината.
2. Металдетектор и отстраняване на чужди тела
Готовите продукти преминават през високо{0}}чувствителен металдетектор (точност на откриване φ0,8 mm). Когато бъде открит метален чужд обект, пневматичното устройство за отстраняване може да изолира дефектния продукт за 0,2 секунди. Един модел също е оборудван с рентгенова система за откриване на чужди обекти за идентифициране на не-метални примеси с плътност, по-голяма от 1,5 g/cm3.
3. Проследимост на опаковката и информацията
Готовата продукция се опакова в автоматична опаковъчна машина и се отпечатва с уникален код за проследяване на струя. Кодът включва производствена партида, информация за суровините и данни от тестове. Оборудването на една марка използва блокчейн технология за съхраняване на информация за проследимост, което позволява на потребителите да сканират код, за да видят данните за целия жизнен цикъл на продукта.
V. Технологични тенденции: Интелигентни, устойчиви подобрения
В момента първата категория устройства се движи към AI + IoT. интелигентната производствена линия на една компания, например, идва с дигитална двойна система, която симулира производствения статус в реално време и предвижда повреди на оборудването. оборудването на друга марка използва модул за обработка на биоразградими материали, за да поддържа автоматизирано производство на екологично чисти суровини като PLA и бамбукови влакна. В бъдеще, когато 5G се слива дълбоко с индустриалния интернет, машините за производство на бебешки пелени тип I ще постигнат по-ефективно, гъвкаво производство и пълен контрол на качеството на веригата.
От подбора на суровини до опаковането на готовите продукти, машините за производство на бебешки пелени тип I са изградили ефективна, стабилна и устойчива производствена верига чрез прецизен механичен дизайн, интелигентна система за контрол и стриктно тестване на качеството. Неговата основна технология отразява не само прецизността и нивото на автоматизация на съвременното производство, но и високата загриженост за здравето на бебетата и опазването на околната среда.